Capacul sticlei este fixat pe gura sticlei prin cooperare cu gura sticlei, ceea ce este pentru a preveni scurgerea materialului din sticlă și invazia bacteriilor externe.După ce capacul sticlei este strâns, gura sticlei intră adânc în capacul sticlei și ajunge la garnitura de etanșare.Canelura interioară a gurii sticlei și filetul capacului sticlei sunt în contact strâns unul cu celălalt, oferind presiune pentru suprafața de etanșare.Mai multe structuri de etanșare pot împiedica în mod eficient pătrunderea substanțelor din sticlă.Scurgeri sau deteriorare.Există multe caneluri anti-alunecare în formă de bandă pe marginea exterioară a capacului sticlei, ceea ce este convenabil pentru creșterea frecării la deschiderea capacului.Există două tipuri principale de producție de capace de sticle de plastic:
1. Procesul de producție a capacelor de sticle turnate prin compresie
Capacele de sticle turnate prin compresie nu au urme ale gurii materialului, care arată mai frumos, temperatura de procesare este scăzută, contracția este mică, iar dimensiunea capacului sticlei este mai precisă.Uneltele abrazive superioare și inferioare sunt turnate împreună, iar capacul sticlei este presat în forma capacului sticlei în matriță.Capacul sticlei format prin turnare prin compresie rămâne în matrița superioară, matrița inferioară este îndepărtată, capacul sticlei trece prin discul rotativ și capacul sticlei este îndepărtat din matriță în sens invers acelor de ceasornic conform filetului interior.jos.
2. Procesul de producție a capacelor de sticle turnate prin injecție
Formele de injecție sunt voluminoase și dificil de înlocuit.Turnarea prin injecție necesită o presiune mai mare pentru a forma mai multe capace de sticle, iar temperatura de încălzire a materialelor este mai mare, ceea ce consumă mai multă energie decât turnarea prin compresie.Puneți materialul amestecat în mașina de turnat prin injecție, încălziți materialul la aproximativ 230 de grade Celsius în mașină pentru a deveni o stare semi-plastifiată, injectați-l în cavitatea matriței prin presiune și răciți-l pentru a se forma.După injectare, matrița este răsucită cu susul în jos pentru a permite căderea capacului.Forma de răcire și contracție a capacului sticlei se rotește în sens invers acelor de ceasornic, iar capacul sticlei este aruncat sub acțiunea plăcii de împingere pentru a realiza căderea automată a capacului sticlei.Deformarea prin rotație a filetului poate asigura turnarea completă a întregului filet, ceea ce poate evita în mod eficient deformarea și zgârierea capacului sticlei.rănit.
Capacul sticlei include, de asemenea, o piesă de guler (inel) antifurt.Adică, după ce partea de capac este realizată, inelul antifurt (inelul) este tăiat și este produs un capac complet al sticlei.Inelul antifurt (inelul) este un cerc mic sub capacul sticlei, numit și un inel antifurt rupt o singură dată, inelul antifurt va cădea și va rămâne pe sticlă după deșurubarea capacului, prin care poate judeca dacă o sticlă de apă sau o sticlă de băutură este completă. Era încă deschisă.
Ora postării: 22-sept-2023