Turnarea prin comprimare este un proces principal pentru fabricarea capacelor de sticle din plastic.Cu toate acestea, nu toate dopurile de plută sunt egale și mai mulți factori le pot afecta dimensiunea.Să ne uităm la câțiva dintre factorii cheie care determină dimensiunea capacului sticlei.
1. Timp de răcire
În procesul de turnare prin compresie, timpul de răcire este reglat în principal de viteza de rotație a echipamentului (adică viteza de producție).Cu cât viteza de producție este mai mică și timpul de răcire este mai lung, cu atât temperatura rezultată a capacului sticlei este mai mică.După dilatarea și contracția termică, dimensiunea capacului sticlei va fi relativ mai mare.
2. Temperatura materiei prime
Pe măsură ce temperatura materiei prime crește, în același timp de răcire, temperatura capacului sticlei rezultat este mai mare.După dilatarea și contracția termică, dimensiunea capacului sticlei este relativ mai mică.
3. Temperatura matriței
Cu cât setarea temperaturii matriței este mai mare, cu atât efectul de răcire al capacului sticlei în matriță este mai rău în timpul aceluiași timp de răcire, cu atât temperatura rezultată a capacului sticlei este mai mare și dimensiunea capacului sticlei după extinderea și contracția termică este mai mică.
4. Greutatea capacului sticlei
O cantitate mare de date de testare arată că, pe măsură ce greutatea capacului sticlei crește, temperatura capacului sticlei rezultat va crește, reducând astfel dimensiunea capacului sticlei.Dar, conform analizei teoretice, creșterea greutății capacului sticlei va duce la un dop mai mare.Prin urmare, efectul greutății asupra înălțimii depinde de mărimea creșterii în greutate și de amploarea schimbării temperaturii, deoarece cele două se anulează reciproc.
Pe lângă parametrii de proces al echipamentului analizați mai sus care afectează dimensiunea capacului sticlei, există și alți factori care afectează și dimensiunea capacului sticlei, cum ar fi masterbatch-ul de culoare, aditivii (cum ar fi agentul de nucleare), caracteristicile materiei prime, materialul de matriță.(conductivitate termică) așteptați.În producția actuală, masterbatch-ul de culoare are un impact mai mare asupra dimensiunii capacului sticlei.În comparație cu capacele necolorate, în cadrul aceluiași proces de producție, dimensiunea capacelor portocalii și alte culori va fi mai mică, în timp ce dimensiunea capacelor de aur, verde și alte culori va fi mai mare.Agentul de nucleare este utilizat în principal pentru a controla cristalizarea capacului sticlei în timpul răcirii.Agenții de nucleare vor accelera cristalizarea, vor crește densitatea, vor reduce volumul și dimensiunea.
Aplicarea capacelor de sticle antifurt din plastic în băuturi a devenit din ce în ce mai răspândită.Prin urmare, potențialul de piață pentru cercetare și dezvoltare și fabricarea de echipamente și matrițe pentru producția de capace de sticle este uriaș.Pentru a fabrica echipamente de fabricare a capacelor și matrițe cu precizie ridicată, randament ridicat și durată lungă de viață, este esențial să se efectueze cercetări fundamentale privind structura și tehnologia capacelor de sticle.
Ora postării: Oct-24-2023