Micul cerc mobil de sub capacul sticlei se numește inel antifurt.Poate fi conectat la capacul sticlei datorită procesului de turnare dintr-o singură bucată.Există două procese principale de turnare dintr-o singură bucată pentru realizarea capacelor de sticle.Procesul de producție a capacului sticlei prin turnare prin compresie și procesul de producție a capacului sticlei prin injecție.Lăsați-l pe Yigui să înțeleagă pe toată lumea procesul de fabricație a capacelor de sticle de plastic!
Pentru capacele sticlelor de turnare prin injecție, materialele amestecate sunt introduse mai întâi în mașina de turnare prin injecție.Materialele sunt încălzite la aproximativ 230 de grade Celsius în mașină pentru a deveni o stare semi-plastifiată.Ele sunt apoi injectate în cavitatea matriței prin presiune și răcite pentru a se forma.
Răcirea capacului sticlei scurtează rotația în sens invers acelor de ceasornic a matriței, iar capacul sticlei este împins în afară sub acțiunea plăcii de împingere, astfel încât capacul sticlei să cadă automat.Utilizarea rotirii filetului pentru demulare poate asigura formarea completă a întregului fir, ceea ce poate evita eficient deformarea și zgârieturile capacului sticlei.După tăierea inelului antifurt și instalarea unui inel de etanșare în capacul sticlei, se produce un capac complet al sticlei.
Capacele sticlelor de turnare prin compresie sunt de a pune materialele amestecate într-o mașină de turnat prin compresie, de a încălzi materialele la aproximativ 170 de grade Celsius în mașină pentru a deveni o stare semi-plastifiată și de a extruda materialele cantitativ în matriță.
Formele superioare și inferioare sunt închise și presate în formă de capac de sticlă în matriță.Capacul sticlei turnat prin compresie rămâne în matrița superioară.Mucegaiul inferior se îndepărtează.Capacul trece prin discul rotativ și este scos din matriță în sens invers acelor de ceasornic conform filetului interior.Dă-o jos.După ce capacul sticlei este turnat prin compresie, acesta este rotit pe mașină și se folosește o lamă fixă pentru a tăia un inel antifurt la 3 mm distanță de marginea capacului sticlei, care constă din mai multe puncte care conectează capacul sticlei.În cele din urmă, garnitura de etanșare și textul imprimat sunt instalate, apoi dezinfectate și curățate.Un capac de sticla nou-nouț este finalizat.
Principalele diferențe între cele două:
1. Matrița de injecție are dimensiuni mari și este dificil să înlocuiți o singură cavitate a matriței;fiecare cavitate de matriță din turnarea prin compresie este relativ independentă și poate fi înlocuită individual;
2. Capacele de sticle turnate prin compresie nu au urme ale deschiderii materialului, rezultând un aspect mai frumos și un efect de imprimare mai bun;
3. Turnarea prin injecție umple toate cavitățile matriței în același timp, iar turnarea prin compresie extrude câte un material pentru capacul sticlei la un moment dat.Presiunea de extrudare a turnării prin comprimare este foarte mică, în timp ce turnarea prin injecție necesită o presiune relativ mare;
4. Capacele sticlelor de turnare prin injecție trebuie să încălzească materialul la o stare de curgere topit, cu o temperatură de aproximativ 220 de grade;Capacele sticlelor de turnare prin compresie trebuie doar încălzite la aproximativ 170 de grade, iar consumul de energie al capacelor de sticle de turnare prin injecție este mai mare decât cel al capacelor de sticle de turnare prin compresie;
5. Temperatura de procesare a turnării prin compresie este scăzută, contracția este mică, iar dimensiunea capacului sticlei este mai precisă.
Ora postării: 30-nov-2023